全自動水泥磚機生產(chǎn)線的工作流程

　　全自動水泥磚機是一種自動化程度很高的制磚設備，能極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，減少人工成本，規(guī)范化流水線生產(chǎn)，保證產(chǎn)能穩(wěn)定和制品密度一致性，更利于批量化銷售。那么全自動水泥磚機生產(chǎn)線的工作流程是怎么樣的呢？下面一起來簡單了解下吧。

　　1、原料破碎輸送

　　全自動水泥磚機可利用粉煤灰、礦渣、爐渣、建筑垃圾等工業(yè)固體廢棄物進行再利用制磚，首先需要將這些原料進行篩選分類，破碎機進行破碎，破碎完全后，用提升機輸送至石膏庫，在石膏庫里進行更加細致地粉磨加工，加工完畢，使用提升機輸送到膠結(jié)料倉和粉煤灰倉里進行分別儲存。

　　2、 配料攪拌加工

　　原料破碎完成后，用螺旋運輸機把膠結(jié)料和粉煤灰輸送到強制攪拌機里進行攪拌加工，在攪拌加工過程中，配料斗進行對骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑等配料的添加，自動計算好重量后送入攪拌機。經(jīng)過充分地攪拌后，用提升機提升到消化倉內(nèi)進行對原料及雜質(zhì)的消化分解。

　　3、液壓成型機壓制成型

　　消化出來的原料通過皮帶機進行搬運到輪碾機及進行輪碾平整，碾壓平整之后，用擺渡車和皮帶機運輸?shù)揭簤撼尚蜋C進行壓制成型。成型機在壓制磚坯過程中采用五次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　4、成型蒸壓養(yǎng)護

　　成型完后，用擺渡車輸送到蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，蒸養(yǎng)車進給機是自動補給蒸養(yǎng)車并進行準確定位的設備，它與液壓成型機控制系統(tǒng)連為一體，當前一輛蒸養(yǎng)車裝滿后，程序給予命令，進給機把滿車頂推到下一工位，同時準確把一輛空車頂推至碼坯機下定位，然后自動退回，再補一輛空車進入進給機，待下一循環(huán)中使用，實現(xiàn)了蒸養(yǎng)車定位和進給的自動控制。

　　5、成品打包碼放

　　最后蒸壓養(yǎng)護完成后用無托盤打包機組對成品磚塊進行包裝。包裝完成后將成品搬運至空地，進行碼垛堆放，等待出貨。

　　全自動磚機生產(chǎn)線流程主要就是包含以上五大步驟，磚塊生產(chǎn)自動化流水線的應用，能提高磚廠的產(chǎn)量，獲得更多經(jīng)濟收益。

       廣西宏發(fā)重工機械有限公司擁有三十年磚機生產(chǎn)經(jīng)驗，多種免燒磚機機型，全自動，半自動，大型，小型水泥砌塊成型機，可利用建筑垃圾、粉煤灰、爐渣、礦渣等各種工業(yè)廢渣、廢料，生產(chǎn)各種磚型，如多孔磚、實心磚、空心磚、生態(tài)透水磚、彩色路面磚、砌塊、標磚、路沿石、草坪磚，機場及碼頭專用磚等，合理再利用廢料資源，環(huán)保無污染。